? PCB工作是技術(shù)密集型和資金密集型工作，但也依然是勞動密集型工作，許多的自動化設備是需求人工操作和流水線作業(yè)的，一個中等規(guī)劃的PCB企業(yè)就有數(shù)千名員工。跟著工業(yè)轉(zhuǎn)移與晉級、新勞動合同法的實施，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)改變帶來的城市生活本錢上升，以及80、90后員工部隊處理難度和流動性大等要素，PCB廠商正派受著越來越嚴峻的用工短少與勞動力本錢上升的應戰(zhàn)，及隨之帶來的對出產(chǎn)方案、產(chǎn)品質(zhì)量和盈利才干的影響。與此一同，跟著機器人功用的行進和價格的下降，以“自動化設備+工業(yè)機器人操作”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“自動化設備+人工操作”的電路板生產(chǎn)方式將成為PCB工作轉(zhuǎn)型開展的趨勢。 機器人有代表性的運用案例 1、六軸多關節(jié)機器人用于AOI檢測工序 傳統(tǒng)的AOI掃描機器都是靠人工放板、翻板和收板，一個人看守兩臺機器，每天做著重復單調(diào)的動作，而且剛制造好的線路板還會宣布出刺鼻的氣味對人體帶來必定的損害，AOI掃描機器宣布的紅外光也是一個隱形的殺手。我們用一臺六軸多關節(jié)機器人，代替工人擔任兩臺AOI的放板、翻板和收板，每班可以結(jié)束七百多塊PCB硬板的收放，歸納功率可以抵達1塊min(其間包括AOI機器掃描時間)。若能進一步將與收放板機協(xié)作的上下料運輸線，連接上AGV做固定線路轉(zhuǎn)運，就可以完結(jié)上下工序的完全自動化電路板生產(chǎn)了。 2、SCARA機器人用于線路板線圈檢測工序 現(xiàn)在多層板線圈短路的整套檢測設備市面上還屈指可數(shù)，大多數(shù)檢測設備都是依賴于人工，孔徑大的PCB板子是人工將板子放到檢測設備上面然后打開設備檢測，孔徑小的PCB板子需求人工拿著設備(探頭)去對每一個線圈進行檢測。我們運用SCARA機器人可以結(jié)束協(xié)作檢測設備的上下料和對位放置，完結(jié)一次性對大孔徑的板子一切的線圈經(jīng)行檢測；對小孔徑的板子，我們運用SCARA設備履行端固定探頭，通過視覺定位，用探頭對每一個線圈進行檢測，我們的設備也有用地避免了人工操作時因為線圈孔徑小或孔徑多而呈現(xiàn)漏檢。與人工操作比較可以明顯行進檢測測功率，并避免因漏檢導致的質(zhì)量問題。 3、DELTA機器人用于小線路板制品裝盒工序 電路板生產(chǎn)現(xiàn)有的FPC裝盤都是靠人工一個一個撿起來并放到吸塑盤里面，因為FPC軟而且薄在撿的時分很不便當因此功率會大大下降，Delta800加上一套視覺體系可以從凌亂的FPC堆里面挑出合格的然后按照要求擺放到吸塑盤里面，作用不遜于人工。他的速度可以抵達60片min，完全可以代替人工去進行分揀裝盤。 工業(yè)機器人在PCB工作代替人工電路板生產(chǎn)的優(yōu)勢與轎車工作及其他制造業(yè)相同，工業(yè)機器人在PCB工作代替人工給企業(yè)帶來許多的優(yōu)勢。 [...]

展望2019年全球PCB產(chǎn)業(yè)將持續(xù)成長，隨著5G、車用、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新應用蓬勃發(fā)展，迎來更多市場機會與挑戰(zhàn)，其中高頻PCB為剛性需求，PCB實現(xiàn)高頻關鍵在于高頻的覆銅板材料(如聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)、碳氫(Hydrocarbon)等和PCB廠商自身制程。PCB產(chǎn)業(yè)挑戰(zhàn)則為原材料供應趨緊、環(huán)保政策日益趨嚴，使得PCB產(chǎn)業(yè)門檻逐漸變高，產(chǎn)業(yè)集中度正逐步擴大。 2019年PCB市場呈穩(wěn)步成長趨勢 2017年全球PCB產(chǎn)值58,843百萬美元，通訊領域產(chǎn)值比重為27.5%，以市場參與者來說，有臻鼎、欣興、華通、健鼎等臺廠；目前全球IC載板廠商主要集中日本、韓國與中國臺灣等地，且多數(shù)廠商在中國設有生產(chǎn)基地。 5G、IoT等應用將帶動高頻、高速PCB需求 5G建置將帶動PCB產(chǎn)業(yè)成長，PCB板作為「電子產(chǎn)品之母」，下游應用涵蓋通訊、手機、計算機、汽車等電子產(chǎn)品，5G技術(shù)發(fā)展對PCB影響為正，終端與基地臺需求總量增加，加上單位終端、基地臺所用PCB面積成長，隨之帶動PCB整體產(chǎn)業(yè)需求提升。 目前PCB技術(shù)發(fā)展上，除新制程細線路技術(shù)量產(chǎn)外，大廠紛紛開發(fā)高階Micro-LED PCB制程與高頻高速HDI產(chǎn)品技術(shù)，在載板領域則投入高頻網(wǎng)際網(wǎng)絡應用之封裝載板、超細線路之封裝載板技術(shù)，與薄型、對入式高密度化超細線路Coreless之封裝載板技術(shù)，以便因應5G、IoT及AI發(fā)展，加速相關產(chǎn)品及對入式元件之封裝載板技術(shù)。 觀察整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，全球PCB產(chǎn)業(yè)朝高密度、高精度和高可靠性方向前進，不斷減少成本、提高性能、縮小體積、輕量薄型、提高生產(chǎn)率并降低環(huán)境影響，以適應下游各電子終端設備產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其中HDI(High Density Interconnect)、FPC(Flexible [...]

折疊屏手機淘汰報廢可以無毒無害降解、植入身體的電子芯片到期自動溶于體內(nèi)......柔性電子時代“未來已來”！ 據(jù)《科技日報》9月24日報道，近日，天津大學精儀學院黃顯教授團隊成功研發(fā)“水致燒結(jié)”印刷術(shù)，在全球首次實現(xiàn)低能耗、低成本生產(chǎn)生物可吸收柔性電子元器件，有望成為柔性電子材料生產(chǎn)革命性突破。相關研究成果已于近期發(fā)表于國際權(quán)威期刊《先進功能材料》。 折疊電腦、折疊手機、可穿戴數(shù)碼產(chǎn)品方興未艾，隨著科學技術(shù)發(fā)展，柔性電子設備越來越受到社會重視，這類設備在彎曲、折疊、扭轉(zhuǎn)、壓縮或拉伸條件下仍可工作，在能源、醫(yī)療、信息通訊等領域擁有十分廣闊的發(fā)展空間。柔性電子印刷術(shù)是制造柔性電子設備的關鍵核心，其原理是利用精密印刷技術(shù)來制作電子器件或電路，將表達顏色的油墨換成具有電子功能的油墨，印刷在柔性基質(zhì)上的圖形就具有了電子功能。柔性電子印刷后，圖形的國際主流處理方法包括高溫加熱、激光燒結(jié)和光脈沖燒結(jié)等方式，這些印刷方式成本高昂，容易造成電路基底的損傷。 天津大學精儀學院黃顯教授團隊國際首創(chuàng)“水致燒結(jié)”柔性電子印刷術(shù)。該團隊利用酸酐遇水產(chǎn)生弱酸的特性，研發(fā)了一種新型納米金屬導電油墨及新型燒結(jié)方法，無需高溫、激光和高強度光脈沖，利用水蒸氣即可在室溫環(huán)境下制造柔性電子線路。特別值得一提的是，通過這種“水致燒結(jié)”方法生產(chǎn)的柔性電子元器件在常規(guī)使用條件下可以長期穩(wěn)定工作，在特定濕度下能夠?qū)崿F(xiàn)無毒害降解，具有良好的生物可吸收性，在生物醫(yī)學領域具有廣闊前景。 天津大學精儀學院黃顯教授表示，使用“水致燒結(jié)”印刷技術(shù)和納米導電油墨，用戶無需購買安裝昂貴的燒結(jié)設備，大規(guī)模批量生產(chǎn)柔性電子元器件成本有望降至現(xiàn)有成本的百分之一。新型柔性電子元器件的加工和處理技術(shù)為生物可吸收柔性電子設備大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)帶來了巨大便利。

柔性電子技術(shù)是一門新興的科學技術(shù)。由于其獨特的柔性和延展性，柔性電子技術(shù)在很多方面有著廣闊的應用前景。 柔性電子(Flexible Electronics)又稱為塑料電子(Plastic Electronics)、印刷電子(Printed Electronics)、 有機電子(Organic Electronics)以及聚合體電子(Polymer Electronics)等;是將有機/無機材料電子器件制作在柔性/ 可延性塑料或薄金屬基板上的新興電子技術(shù)。 在人們的印象中，有機材料，如塑料等，都是很好的絕緣體，很少有人會想到塑料也能導電。近年來，由于對導電高分子的研究有了新突破，有機材料可以從傳統(tǒng)的絕緣體變成可導電的半導體，柔性電子便應運而生?，F(xiàn)代化學等技術(shù)的發(fā)展，促進了柔性電子這樣一門學科的發(fā)展。柔性電子制造的關鍵包括制造工藝、基板和材料等，其核心是微納米圖案化(Micro [...]

眾所周知，PCB是高污染、高能耗、高投資、勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在轉(zhuǎn)型期，企業(yè)面臨的問題很多。環(huán)保方面，由于近年來國家對環(huán)保要求的不斷提升，制定的政策越來越嚴厲，使企業(yè)的環(huán)保壓力日趨加大； 成本方面，不但要同時面對高通脹環(huán)境下國際原材料價格持續(xù)上漲，還要面對新勞動法實施帶來的大幅上漲工人工資成本；再加上人民幣升值，東南亞國家低成本制造業(yè)的興起等諸多外部因素， PCB行業(yè)中的不少低端生產(chǎn)企業(yè)甚至到了生死存亡的關頭。很多企業(yè)采用的各種成本控制方式，不外乎就是降工資，省原料錢，但這些節(jié)省的成本和費用十分有限，不能根本的解決問題。有的企業(yè)還可能因缺乏研發(fā)和營銷等方面投入，導致發(fā)展失衡，失去核心競爭力。雖然也有一些企業(yè)考慮到成本問題，開始向中西部轉(zhuǎn)移，以降低人力成本，但實際上，卻增加了其他的設計、研發(fā)、物流方面的成本，長期來看，并不劃算。 雖然仍有不少PCB企業(yè)選擇相信傳統(tǒng)的PCB設計、生產(chǎn)、銷售、運營、管理模式，而對于互聯(lián)網(wǎng)，仍有不少疑慮，因而處于觀望狀態(tài)，但是也已經(jīng)有個別企業(yè)先行試水，將PCB與互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，在產(chǎn)品設計方面開創(chuàng)新型的PCB云平臺；在工程操作上，實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)管理的全程自動化；在銷售和管理方面，以互聯(lián)網(wǎng)思維為主導。當然，其中一些企業(yè)也從中獲得了甜頭，成績斐然。 信息技術(shù)和軟件應用的普及，推動了各個行業(yè)的發(fā)展?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”思維的出現(xiàn)更是顛覆了某些行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，拓展了人們的視野。這一思維最先引入服務業(yè)，繼而推廣到工業(yè)生產(chǎn)領域。當然，這一思維也為PCB行業(yè)帶來了一縷春風。 PCB行業(yè)已發(fā)展多年，但近年后續(xù)增長乏力，不容樂觀。有新聞報道到，中國每年有10%以上的PCB企業(yè)消失，這種狀況的出現(xiàn)，與時代發(fā)展帶來的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化息息相關。只有變革，PCB行業(yè)才能在激烈競爭的現(xiàn)實中生存下去。 [...]